通过式抛丸机在发货时已按照运输条件尽可能大地组装成为若干功能部件。整机的安装应按照顺序安装室体、螺旋输送器、提升机下罩、辊道系统、平台、分离器、供丸装置、提升机上罩等。
安装
安装前的准备
地基的验收
在设备安装前，应首先根据基础图检查地基的施工情况。应以零平面为基准，检测每一个安装位置是否符合图纸要求并做记录。同时建筑人员应根据基础图用墨线在地面上画出安放设备的位置线，以供安装设备时参考。
放置地点
该设备运至安装地点后，应摆放在较平整的地面上。设备所有零部件都不能放置在露天里，以防机器生锈及损坏电气元件。
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注意: 吊装零部件时一定要轻起轻放。
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零部件的检查
按照《Q6913辊道通过式抛丸机装箱单》，由双方共同指定人员检查本机各零部件。若发现本机的物品有缺损，请立即与普华公司联系。
设备的整形
因该设备分组成若干功能部件，安装时应进行必要的整形。
安装地点
本设备外形很大，安装后应该留有足够的空间，以便能够：
. 检修设备
. 装卸工件
. 处于安全考虑，设备控制台应跟室体及抛丸器错开足够距离。
周围环境
本设备应该安放在避免雨淋、干燥的车间里。以防电气元件损坏、弹丸生锈板结。用户所配备的除尘系统如无特殊要求可以放置在露天里，但需加防雨棚。如果用户准备将设备放在车间外面，应专门为设备制作简易车间，将设备有效地保护起来；同时，还应考虑设备的维修方便、运送工件方便、对周围环境的影响等因素，以便此设备能很大程度地为用户服务。
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警告：切勿将设备安装在水可能会径流到本设备的地方。
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注意：
1. 抛丸清理室应牢固地连接在地基的边框上，以防振动。
2. 安装后的各部件应转动灵活，不得有卡阻、尖锐的磨擦声等现象。
3. 安装时应涨紧斗式提升机的传动皮带，提升机驱动链条的松垂度以链轮中心距的2-4%为宜。
试车
机器安装完毕后，按下列步骤试车：
1. 仔细检查机器的各部件是否连接牢固。
2. 按照“六 润滑”要求进行润滑。
3. 空载试车2-3 小时。
4. 若以上各步骤没有发现问题，则打开分离器、提升机、纵向螺旋输送器和横向螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约2000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的气控闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。
1. 负载试车。
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注意：新弹丸必须经过筛网筛选，不得有铁块、铁丝等块状杂质。
※在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区
全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图四(第7页)所示位置进行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。
维护、保养与安全
普华公司正在努力提高我们的抛喷丸清理设备的品质，我们在耐磨件的使用寿命、抛射原理图的设计并因此减少对耐磨件的磨损、抛射过程中弹丸的控制、致力于提供足够的耐磨件备件和其它的专业技术方面取得了可喜的成就,但由于抛喷丸清理机械本身的特点，为了使您的抛喷丸清理保持高效、连续的运转，我们仍要求用户协作，一起搞好设备的维护与安全工作。
日维护及保养
⑴抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
⑵抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
⑶检修门是否关闭；
⑷除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
⑸分离器中过滤筛上有无积物；
⑹电控闸阀是否关闭；
⑺抛丸室内护板的磨损情况；
⑻各限位开关状态是否正常；
⑼控制台上信号灯工作是否正常；
⑽清扫电气控制箱上的灰尘。
月维护及保养
⑴检查供丸闸螺栓固定情况；
⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；
⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。
季维护及保养
⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；
⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；
⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连
接的紧密性；
⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。
年维护及保养
⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂；检查气缸导气管
的锈蚀及内壁积油情况，若锈蚀严重，则更换；若积油较
多，则清洗；
⑵检修除尘器，若有破损则更换，若粘灰多则清洗；
⑶检修全部电动机轴承；
⑷更换或焊补抛射区内护板。
机器应定期检修
1.检查抛丸清理室内锰钢护板及其它防护板的磨损情况，若发现磨损严重或破裂，应立即更换，以防弹丸击穿室体壁，并飞出室体外伤人。
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危险N！需要进入室体内部检修时，必须切断设备总电源并挂牌指示。
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2.检查提升机的涨紧情况，并及时涨紧。
3.检查抛丸器的振动情况。一旦发现机器有较大振动，应立
即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重
情况，并更换磨损件。
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危险N！1) 打开抛丸器端盖前应将清理设备的总电源切断。
2) 抛丸器未完全停止转动时，严禁打开端盖。
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4、定期润滑设备上所有的电机及轴承。关于润滑部位及润滑次数的详细说明，请参考“六 润滑”。
5.定期补充新弹丸
由于弹丸在使用过程中会磨损、破碎，应定期补充一
定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理质量达不到时，
弹丸量过少可能是一个重要原因。
6.安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得
大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，
以便及时更换。
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警告N：检修时，切勿将检修工具、螺钉和其它杂物遗忘在机器里。
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安全
1. 机器周围撒落地面上的弹丸应随时随地及时清扫，以防滑倒伤人，造成事故。每一班工作后，都应将机器周围的弹丸清扫干净，做到日产日清；
2. 在抛丸器工作时，任何人员都应该远离室体（尤其是安装抛丸器的一侧）。当工件抛丸清理完毕后，都应停足够的时间，才能开启抛丸室大门；
3. 在设备维修时应切断设备的总电源，并在控制台相应部位做好标记；
4. 链条和皮带的保护装置只有在检修时方可拆卸，检修工作完毕后应重新安装好；
5. 每次开机前，操作人员都应通知现场工作人员作好准备；
6. 设备工作时，若出现紧急情况，可以按紧急按钮，以使机器停止运行，以免发生事故。
