10月19日，发往新加坡通过式型钢_钢板预处理线第二车装车发货现场，钢板通过式型钢_钢板预处理线除尘效果高，抛丸效率高，保证钢板本质，同时耐磨件也进行了改进，提高了耐磨件寿命。
钢板预处理线专门处理6-200mm钢板,钢板预热处理后由进料输送系统送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸（铸钢丸和钢丝切丸）加速抛打至工件表面，对工件进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈、氧化皮和污物。利用刮扫装置高强度尼龙滚刷、收丸螺旋、高压吹风管将工件表面的积丸、积尘和浮尘吹扫干净。除锈后的钢板直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪将车间保养底漆喷涂在工件表面上，然后进入烘干室烘干。使钢板表面漆膜达到指干状态后快速送出。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
钢板经过处理后，表面达到一定的粗糙度，提高了漆膜与钢板表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，并提高了产品档次。
随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。
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