通过式抛丸机清理原理与工艺
通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现高速的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为抛丸。
将钢丸投射到铸件上，然后将型砂和钢丸清理掉。用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去除黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。钢丸被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预清理。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以消除应力并改善疲劳强度的外观。
通过式抛丸机的抛丸精加工限于用于去除铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。 零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续更换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。通过式抛丸机的抛丸原理是基于高速弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。 每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层迅速掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。
为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深度，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。 因此，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数。
