为什么铸件经过抛丸机处理后会出现起皮现象？
使用抛丸机的过程中，如果有些问题我们能通过经验来处理，那将会减少设备的运行成本，加快生产速度。
如果出现铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象，这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。
为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题？根据本人多年的抛丸清理经验，普华重工机械小编总结了以下六种情况：
1、铸件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
2、钢丸喷出速度过高。
3、喷丸时间过长。
4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。
5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。
6、钢丸里含有尖锐杂质。
面对这些状况，我们应该这样来处理：
1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；
2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度；
3、适当减少喷丸时间；
4、采用合理挂具，保证铸件在喷丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具；
5、购买形状规整的钢丸；
6、筛选钢丸或更换钢丸。
7、如果条件允许可以更换为铅丸。
